Het verschil tussen PP-kunststof en PE-kunststof
Polyethyleen (PE) is een eenvoudige hoogmoleculaire organische verbinding en is momenteel het meest gebruikte hoogmoleculaire materiaal. Het wordt gesynthetiseerd door de polymerisatie van ethyleen en wordt op basis van dichtheidsverschillen onderverdeeld in polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polyethyleen met gemiddelde dichtheid (MDPE) en polyethyleen met lage dichtheid (LDPE).
Lagedichtheidpolyethyleen (LDPE) is zeer zacht en wordt gewoonlijk geproduceerd met behulp van hogedrukpolymerisatie.
Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) wordt gekenmerkt door zijn stijfheid, hardheid en hoge mechanische sterkte, en wordt doorgaans geproduceerd met behulp van lagedrukpolymerisatie. HDPE wordt gebruikt voor het maken van containers, leidingen en hoogfrequente elektrische isolatiematerialen, zoals die worden gebruikt in radar- en televisiesystemen. LDPE wordt vaker gebruikt vanwege de wijdverbreide toepassingen ervan.
Polyethyleen heeft een wasachtige textuur en voelt glad aan, vergelijkbaar met was. Ongekleurd is LDPE transparant, terwijl HDPE ondoorzichtig is. Polyethyleen lost niet op in water en heeft een lage wateropname. Het is slechts in geringe mate oplosbaar in bepaalde chemische oplosmiddelen zoals tolueen en azijnzuur bij temperaturen boven de 70 graden. Korrelig polyethyleen kan echter smelten of stollen tussen 15 en 40 graden, afhankelijk van temperatuurveranderingen, waarbij het warmte absorbeert tijdens het smelten en warmte vrijgeeft tijdens het stollen. Door de lage wateropname en uitstekende isolatie-eigenschappen is polyethyleen een uitstekend bouwmateriaal.
Polypropyleen (PP) is een semi-kristallijn materiaal dat sterker is en een hoger smeltpunt heeft dan polyethyleen. Homopolymeer PP wordt bijzonder bros bij temperaturen boven 0 graden, dus veel commerciële PP-materialen zijn copolymeren met een ethyleengehalte van 1-4% of hebben een hoger ethyleengehalte in blokcopolymeren. Copolymeer PP heeft een lagere warmtedoorbuigingstemperatuur (100 graden), lagere transparantie, lagere glans en lagere stijfheid, maar heeft een betere slagvastheid. De sterkte van PP neemt toe met het ethyleengehalte. De Vicat-verwekingstemperatuur van PP is 150 graden. Vanwege de hoge kristalliniteit heeft PP een goede oppervlaktestijfheid en krasbestendigheid. PP heeft geen last van spanningsscheuren door omgevingsfactoren. Meestal wordt PP gemodificeerd door glasvezels, metaaladditieven of thermoplastisch rubber toe te voegen. De Melt Flow Rate (MFR) van PP varieert van 1 tot 40. PP met een lagere MFR heeft een betere slagvastheid maar een lagere treksterkte. Voor dezelfde MFR is copolymeer PP sterker dan homopolymeer PP. Door kristallisatie heeft PP een bijzonder hoge krimpsnelheid, meestal tussen 1,8% en 2,5%. De krimpsnelheid is gelijkmatiger verdeeld in vergelijking met materialen zoals HDPE. Door 30% glasadditieven toe te voegen, kan het krimppercentage tot 0,7% worden teruggebracht.
Zowel homopolymeer als copolymeer PP hebben een goede vochtbestendigheid, weerstand tegen zuren en basen en weerstand tegen oplosmiddelen. Ze zijn echter niet bestand tegen aromatische oplosmiddelen (zoals benzeen) of gechloreerde oplosmiddelen (zoals tetrachloorkoolstof). In tegenstelling tot PE behoudt PP zijn antioxiderende eigenschappen niet bij hoge temperaturen.
Typische toepassingen van PP:
Auto-industrie: voornamelijk gebruikt in PP met metaaladditieven voor spatborden, ventilatiekanalen, ventilatoren, enz.
Apparaten: Deurbekledingen van vaatwassers, ventilatiekanalen van drogers, frames en deksels van wasmachines, deurbekledingen van koelkasten, enz.
Consumentengoederen: Gazon- en tuinapparatuur zoals grasmaaiers en sproeiers.